Решения для Брендов GBS предлагают разработку дизайна бутылок для продукта. Мы обладаем большим опытом работы с рынком промышленного дизайна и создаем стеклянные и ПЭТ-бутылки для разных ценовых сегментов.
Мы занимались разработкой дизайна бутылок шампанского, водки, вермута, коньяка и другой алкогольной продукции, а также разрабатывали бутылки для безалкогольных и слабоалкогольных напитков, молочных продуктов, подсолнечного масла и товаров бытовой химии широкого профиля. Многие наши работы были отмечены наградами престижных международных конкурсов.
Решения для Брендов GBS предлагают разработку дизайна бутылок для продукта. Мы обладаем большим опытом работы с рынком промышленного дизайна и создаем стеклянные и ПЭТ-бутылки для разных ценовых сегментов.
Создание уникальной бутылки требует определенной последовательности, каждый этап в которой должен быть выполнен безукоризенно. Соблюдение этого правила станет залогом успеха всего этого трудоемкого и непростого мероприятия, что в конечном итоге принесет хорошие дивиденды производителю напитков и долгую якрую жизнь бренду. Итак, по-порядку:
На первом этапе разработки дизайна бутылки создаются эскизы различных концепций, лучшие из которых на выбор получает заказчик в оговоренные сроки. На этих первоначальных шагах крайне важно найти «работающую» идею, она должна преобразить продукт, заставить потребителя почувствовать вкус напитка, привлечь его внимание. Необходимо осуществлять разработку дизайна бутылки с определенной идеей, которую люди будут легко и с удовольствием принимать.
Этот этап наступает после момента согласования эскизов с заказчиком. На основе отобранных эскизов создается макет в полный размер из специального модельного пластика. С прототипа, в дальнейшем, будут сниматься чертежи, вноситься доработки и правки, поэтому он так важен для тех, кто занимается разработкой.
Моделирование пластиковой бутылки 3d max или бутылки из стекла производятся в специальных конструкторских программах. Обычно используются системы, в которых поддерживается гибридное поверхностное, а также твердотельное моделирование. Обычно это сочетание решений в T-FLEX CAD и 3D MAX, в других системах автоматизированного проектирования (САПР), в которых производится в дальнейшем процесс технической оптимизации объемно-массовых соотношений жидкости, семейства программных продуктов Power Solution и пр. В качестве примера смотрите проект разработки бренда натурального лимонада «Лемо»
Передача чертежей вместе с образцами на завод
Это также важный в технологическом аспекте этап. На заводе — производителе бутылок чертежи и промышленные образцы проходят доработку согласно технологическим возможностям линии розлива, после чего согласовываются с разработчиком. Стоит понимать, что такие согласования могут занять некоторое время, посокльку задача разработчиков — сохранить идею в материале, в то время как задача производителя — уменьшить затраты на формокомплект и упростить производство. Когда находится решение, удовлетворяющее всех, чертежи проходят финальное согласование, после чего отправляются на изготовление формокомплекта для разработки реальной бутылки.
Формокомплект для стекла, пресс форма для выдува бутылок
Формокомплект — это важная, но вместе с тем достаточно сложная составляющая процесса создания бутылки. Нужно понимать, что для уникальных стеклотар он может содержать более 40 деталей. Самым лучшим вариантом является случай, когда формокомплект проектируют на стеклозаводе, где в дальнейшем будет выдуваться бутылка. Это даст гарантию отсутствия брака из-за нарушения технологического процесса. Однако в целях экономии часто разработку формокомплекта и создание бутылки производят в разных местах. В таком случае особенно важно скрупулезно проверить тираж, дабы вовремя зафиксировать и исправить брак, если не сделать этого вовремя, то потом предъявлять что-либо будет достаточно сложно.
Производство первой партии бутылок
Финальным шагом становится производство первой партии бутылок. Пилотная серия бутылки дает шанс проверить вторичные эффекты, которые свойственны только стеклу. На этом этапе еще есть возможность доработать формокомплект. После последнего согласования бутылка отправляется на конвейер. Вот такой непростой путь проходит бутылка от идеи ее разработки до включения ее в производственный цикл розлива напитка. На всех указанных этапах наши специалисты сопровождают «рождение» новой бутылки, проводя технический надзор и согласования всех малейших аспектов и ньюансов, возникающих при создании бутыкли. Только такая скурпулезность и ответственность дает отличный результат, отмеченный не только нашими заказчиками, но и жюри престижных международных конкурсов. Но глвыное — это высокая оценка потребителей, выражающаяся в высоких продажах напитков в дизайне бутылкок и этикеток, созданным нашим агентством. И эта высокая оценка вдохновляет на новые креативные решения.
Что получит заказчик разработки дизайна бутылки в нашем агентстве?
Дизайн бутылки «под ключ» — это полный комплекс дизайнерских услуг и авторское сопровождение
В процессе работы вы получаете от нас:
